你是怎么理解精益生产的？

一、精益生产概述

精益生产管理模式源自于丰田生产方式，由美国在内17国专家经过近5年时间不断探讨和分析研究所形成了一套管理方式。经过实验、检验精益生产方式具有多重的优越性，其优越性不仅仅体现在生产制造领域，同时也能够具体表现在产品研发、协作配套、市场营销和企业管理等方方面面。

二、精益生产特点

精益生产有四个方面的主要特点，这些特点的存在使精益生产的价值与作用能够得到具体体现，进而激发精益生产潜能，带动企业向好的方面发展。

1、拉动式准时化生产

精益生产以用户的最终需求作为生产的起点，强调生产各要素的均衡，突出物流平衡，追求零库存状态，进而能够使加工工序完成后，零部件立刻进入到下一道工序之中。在实际的生产过程中组织生产线依托于看板形式，通过看板向下道工序传递需求信息。生产中节奏与速度由人工加以干预与控制，核心在于保障生产的物流平衡，前一道工序需要保障准时将零部件传递到下一道工序，保证准时化。

2、生产环节质量的重要性

精益生产理论质量是由生产创造的，而非他通过检验约束而来。生产过程中质量检验控制工作要在每一道工序都展开，要培养员工的质量意识，在每一道工序进行时都注意对质量的监控，进而第一时间发现质量问题，避免后续工序产生无效加工。

3、团队工作法

每一名参与生产和管理的员工不仅要执行上级分配的工作任务，同时也要积极参与到决策和辅助决策当中。团队工作法并不要求生产团队要按照行政组长进行划分，而更多应该根据业务关系进行划分，团队成员之间应尽可能强调一专多能，能够熟悉和掌握团队内部其他员工的工作技能，进而能够确保工作协调有序开展。

4、并行工程

在产品的设计研发阶段，要积极将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最陕的速度按质量要求完成产品。

三、精益生产基本原则

1、消除浪费原则

在生产过程中，精益生产要求其避免过量生产、减少等待时间，注意运输、库存、过程、动作、产品缺陷等实际问题，同时要注重员工创造力，不产生额外的人和物资源浪费。

2、关注流程控制，确保整体效益

企业需要不断改进流程，注重流程控制，进而实现整体效益的稳步提升。

3、建立无间断流程实现快速反应

在建立无间断流程后，要尽可能压缩无效时间，进而能够更快速度满足于生产需求。

4、控制降低库存

零库存是精益生产管理的重要目标，其目的在于通过控制库存提升生产作业效率，同时控制成本，提升企业产品竞争力。

5、全过程控制

在实际的生产管理过程中要注重于每一个环节的质量，及时发现问题解决问题，进而提升效率。

6、标准化管理

在实际生产管理过程中，企业要将最有效的办法加以固定，进而能够使每一个生产环节都能保持标准化作业，进而实现创新。

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