2025化工实习总结通用

化工实习经历分享：探索仿真技术的魅力之旅

今天，长沙家政网的小编将带领大家走进化工实习的世界，一起探讨如何通过仿真技术深入了解化工工艺流程。接下来，我将从三个方面描述我的化工实习经历：实习工作内容、遇到的问题以及学到的知识。

我参与了为期一周的化工仿真实习。虽然实习的主要场所是机房，面对的主要是电脑，但所获得的知识却比课堂更为实在，理解更为深刻。仿真实验是运用仿真机，以实时运行的动态数学模型替代真实工厂进行的教学实习。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备。

在仿真实验中，我主要进行了五个实验：离心泵、换热器、脱丁烷塔、吸收解吸单元和离子膜烧碱。这些实验让我充分动手，反复进行开车、停车训练。仿真实验为我提供了宝贵的实践机会，让我变成学习的主体，可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如，我可以自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。

刚开始，面对屏幕，我对离心泵实验感到有些茫然。但经过一段时间的探索和熟悉，我逐渐掌握了仿真实验的操作流程。我针对离心泵实验的一些特点以及注意点（如罐液位、泵出口压力、泵进口压力等）按照指示正规的步骤进行操作，很快就完成了离心泵的开车停车过程。

紧接着是换热器实验，它在离心泵的基础上显得较为简单。我控制好冷流入口流量、冷流出口温度、热流入口温度等参数，顺利完成了列管换热器的开停车。

脱丁烷塔实验和吸收解吸单元实验的难度相对较大。脱丁烷塔的工艺流程更为复杂，需要注意的参数也更多更难控制。我通过理清思路，对照流程图与工艺过程，小心翼翼地操作，最终顺利完成实验。而吸收解吸单元实验更是考验我的综合能力，我通过分解单元化逐一攻破，再将它们有机地联系起来，整体进行调控，成功完成实验。

离子膜烧碱实验虽然过程看似复杂，但我对其原理有了清晰的认识后，按照指示步骤逐一操作，虽然过程繁琐，但付出耐心后还是很容易完成的。

经过一个星期的操作练习，我对化工仿真实验有了深刻的认识。我得出以下心得：熟悉工艺流程、熟悉操作设备、熟悉控制系统、熟悉开车规程是至关重要的。特别是在面对复杂的化工过程或是以前从未接触过的化工过程时，“四熟悉”更是关键。否则可能会误入歧途，影响学习效果。

这次化工实习让我充分体验了仿真技术的魅力，让我对化工工艺流程有了更深入的了解。这次实习不仅让我收获了知识，还锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。我相信这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。面对复杂的工艺过程，了解和熟悉每一个开关、手操器的功能和位置是开车前的关键准备工作。这些准备工作繁琐且需要细致入微的观察和理解，以确保整个工艺流程能够顺畅运行。在实际的仿真操作过程中，这种准备的重要性更为突出，因为它直接影响到后续的生产过程。对新手而言，进行工艺过程的学习，就好像在经历一次预知的实战演练，我们需要先了解和熟悉所有的操作流程和步骤。这样在实际开车过程中才能从容面对各种挑战和困难。

关于开车前的准备流程，每一个步骤的顺序都是至关重要的。安全生产的重要性不容忽视，如果不按照规定的操作流程进行，可能会引发安全事故。工艺流程本身的规律也决定了操作步骤的顺序不能随意更改。在仿真操作过程中，我们需要严格按照规定的操作流程进行，以确保实际开车时的安全和流程的顺畅。

在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性较大的系统。面对这样的系统，调节时一定要耐心和细心。因为一旦操作不当，可能会导致系统的大起大落。在大型化工装置中，无论是压力、物位、流量还是温度的变化，都呈现出较大的惯性滞后特性。我们在操作时必须根据实际情况调整策略，不能急于求成。这也是对工艺操作人员的专业素养和技能的考验。

启动过程中，采用低负荷启动是为了安全考虑。因为在启动过程中很容易出现操作不当的问题。如果是高负荷启动，一旦出现问题可能会造成较大的损失。低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险。在启动过程中产出的产品可能不合格，采用低负荷启动可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。

建立物料平衡的概念对于一个化工单元来说非常重要。总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，通过这一平衡可以间接判断设备的运行状态。把握各个环节的开启时机也是操作人员必须掌握的技能之一。在仿真操作中，我们可以通过观察物料平衡的状态来判断和调整操作过程。这对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

最近的两星期的金工实习让我收获颇丰。第一天参与钳工工作，虽然十分辛苦和耗时，但却亲身体验了生产最前线的工作情况。工具的古老、生产方式的落后都让人感受到时代进步的重要性。第二天的车工实习让我了解到机械加工的精度和复杂性。影响因素众多，但熟练的老师傅和精密的设备都能保证工件的精度和质量。这次实习让我深刻感受到理论与实践的结合的重要性以及专业技能的重要性。同时我也意识到作为一个化工科班学生我还有很长的路要走，需要不断学习和进步以适应这个行业的发展需求。实习让我提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受也让我意识到整个工厂生产过程中的责任重大需要我们全心全意地投入其中以确保产品质量和安全。实习之旅：从初探机械到化工实践

实习的第三天，我踏入了机械的世界，开始了铣工的实习。那天，我的任务是将一个圆柱体加工成一个长方体。刚开始，我紧张而兴奋，紧紧压住圆柱体，用铣刀开始细致地加工。每次加工完一面后，我都用游标卡尺进行准确测量，确保加工精度。加工过程中，铣刀与工件的摩擦产生了大量的热量，需要不断加机油进行润滑和散热。虽然铣床显得有些旧，但从细节中我看到了机械设计的匠心独运。夹具上的突起设计能让机油分流，避免堵塞；纵向工作台的微微内倾设计则能让机油自动回流。这些设计都体现了对细节的追求和对工艺的理解。

接下来的几天，我学习了使用数铣软件和数控车床。这真的是先进生产力的魅力所在。只需按照软件中的步骤操作，就能轻松完成各种工件的生产。

实习的第七天，我接触到了电火花加工。这是一种用于加工高熔点、高强度、高韧性材料的技术。我亲自加工了自己的钥匙，用制动装置控制工具位置，用电脑控制加工深度，数分钟便完成了工件成型。

实习的第八天，我学习了化学加工，利用铝的阳极氧化设计出了自己喜欢的图案。这个过程包括机械抛光、除油脂、清洗、化学抛光或电解抛光、阳极氧化、染色、封孔处理等步骤。

第九天的实习是焊接，包括气焊和电焊两部分。我亲自操作了电焊，感受到了高温的惊人威力。气焊的技术要求更高，需要调节好气体比例，焊接时手法要稳，经验的重要性在这里得到了深刻的体现。

最后的一天实习是铸造，要用泥沙复制木模的形状。虽然这项工作看似简单，但如果不细心是绝对做不好的。在这里，我看到了所有工件的原始形态，每一个工业产品的诞生都是从这里开始的。工作环境虽然原始，但却是整个工业生产链条的开端。

转眼间，我在齐鲁制药(内蒙古分公司)的实习期已满。这几个月的学习对我意义重大。我不仅学习到了专业知识，更了解了职业方向和工作流程。这次实习让我对专业有了更深的认识，也让我对自己未来的职业规划有了更清晰的方向。我不仅提升了个人技能，也学会了如何与人交流、相处。这段经历不仅锻炼了我的能力，更让我成长了许多。感谢这段不平凡的实习经历！齐鲁制药的领导团队对我们这些初出茅庐的学生展现出了极大的包容与热情。他们详细地为我们介绍了制药行业的生产操作流程、必须掌握的专知识以及应当遵守的规章制度。这让我对齐鲁制药的生产流程和行业标准有了初步的了解，也让我对领导们的专业素养和敬业精神产生了由衷的敬佩。

实习期间，我们倍加珍惜这次难得的学习机会，每个人都认真地聆听、记录，努力掌握领导介绍的关于制药行业的GMP标准和各种细节。领导特别强调安全生产的重要性，让我们意识到这不仅是对制药行业的基本要求，更是企业持续发展的基石。这次实习让我真正做到了学以致用，让我从实践中了解了制药行业的运作，也让我认识到自己的不足和需要学习的地方。

实习是我们在校期间接触社会的一个重要窗口，也是我们把理论知识运用到实践中去的一次尝试。这次在齐鲁制药的实习让我深刻感受到了社会的复杂和多元，也让我更加明确了自己的职业方向。实习让我认识到，只有真正把知识运用到实践中去，才能真正提高自己的能力。

化工实习四的部分，我所在的大学每年都会安排学生到各个工厂进行实习。这次实习是我们大学生活的重要组成部分，也是我们了解工厂运作、巩固课本知识、提高综合素质的重要机会。实习期间，我们参观了多个工厂，了解了工厂的基本运作过程，也深入了解了电气工程及其自动化的实际应用。这次实习让我更加明确了自己的专业方向，也让我对未来充满了信心。

实习地点是在贵阳永青仪电科技，一个注重高新技术开发和应用的企业。在这里，我们了解了企业的生产流程和技术要求，也深入了解了电子类产品的开发过程。实习期间，我们跟随技术人员一起工作，亲身感受到了工作的艰辛和挑战，也锻炼了自己的工作能力和专业素养。

实习的目的是让我们将所学的知识运用到实践中去，提高我们的实际操作能力和解决问题的能力。通过这次实习，我更加明确了自己的职业方向，也为自己未来的职业发展打下了坚实的基础。我也感受到了永青仪电科技这个团队的凝聚力和战斗力，他们的管理理念和企业文化的独特之处让我深受启发。

这次实习让我受益匪浅，不仅让我增长了见识，开拓了视野，更让我对自己的未来充满了信心。我相信，只要我不断努力，就一定能在未来的职场中取得更好的成绩。实习之旅：走进贵阳永青仪电科技有限公司

XXXX年3月4日，我们踏入了贵阳永青仪电科技有限公司的大门。那天，公司人力资源部的工作人员在篮球场为我们详细讲解了公司的概况。公司的发展历程、主打技术产品、组织架构、管理体系、企业文化以及核心价值观等一一展现在了我们面前。随后，我们有幸跟随李师傅参观了线束车间。

一走进车间，整洁的环境和身着专业工作服的工作人员给我们留下了深刻的印象。我们见证了自动化生产的魅力，只需一位技术人员进行程序输入和管理。这背后，是对程序编写和相关知识的深入掌握。车间的5S管理让我们领略到了规范现场和现物的重要性，营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯。

5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE），这一管理方法起源于日本。它通过营造舒适的工作环境和安全的作业场所，塑造企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神，稳定产品的质量水平，提高工作效率并降低消耗。它还能增加设备的使用寿命，减少维修费用。

推行“5S”现场管理的目的不仅在于改善生产环境，更在于提高生产效率、产品品质以及员工士气。它使得员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；提高士气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象。通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。

随后，我们被车间的负责人李师傅安排与各自的工作人员一同工作。在实际操作中，我们接触到的技术并不多，更多的是一些手工劳动。每天生产和加工的产品各不相同，我们根据图纸进行操作。

这就是我们在贵阳永青仪电科技有限公司的实习经历。通过这次的实习，我们不仅了解了一个企业的运营和管理，还亲身体验了生产线上的工作。这次经历无疑对我们今后的学习和工作有着极大的帮助。希望这次的分享对大家也有所启发。